钻杆的使用方法及注意事项

一、非开挖工程的特点

非开挖工程属于高风险的工程项目，钻杆质量的优劣和正确规范的选择和使用，是保证工程顺利完成的重要因素，但不是唯一的因素。施工前期准备工作，如设计合理性、现场勘查、地质、地表分析、施工人员的素质、施工方法、钻机性能和可靠性、泥浆配比和应用、施工设备的配置等等，都是关系到非开挖工程成败的重要因素。

二、钻杆使用注意事项

1.根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径，选择合适规格型号的钻杆。

2.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。

3.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

4.注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，(尤其是母接头)影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，照成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。

5.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣和母扣，并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质压油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。

6.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。

7.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。

8.注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：

1)判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆

2)当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。

9.注意发现钻鋌短接扣型损坏(错扣、乱扣严重磨损等)，应及时更换以免损坏钻杆螺纹。

10.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。

11.注意避免混用不同扣型的钻杆，即使不是同一厂家生产的钻杆也不要混用(因为各厂家制造钻杆的技术参数、加工方法、所用道具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不同);新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。

12.发现钻杆扣型有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时修复后再使用。

13.使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。

三、钻杆在使用中可能出现的故障

1.钻杆沿公母扣螺纹断裂

2.钻杆杆体断裂

3.摩擦焊焊口断裂或开焊

4.钻杆杆体弯曲或扭曲

5.钻杆母扣端面胀口

6.钻杆母扣端面变形

7.钻杆扣型损坏

8.钻杆公母接头表面损伤严重

四、钻杆故障产生的原因及处理方法

1、钻杆沿公母扣螺纹断裂

1)钻机的扭矩超过钻杆倾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径

3)扩孔(尤其在扩大孔时)或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起钻杆折断或扭断。

4)操作手在操作钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。

2、钻杆杆体断裂

1)钻机的扭矩超过钻杆倾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径

3)扩孔(尤其在扩大孔时)或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起钻杆折断或扭断。

4)钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。

5) 钻杆杆体表面划伤严重(超过深度1mm,且呈螺旋形状)

6)钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。

3、钻杆摩擦焊口开裂或断裂

1)焊接质量问题

2) 1条2条中的问题，按照同样方法处理。

4、钻杆杆体弯曲或扭曲

1)打导向孔时推力过大、过猛。

2)施工中导向孔的曲率半径太小

5、钻杆母扣端面胀口

1)不同扣型、不同厂家，新旧差异较大的钻杆混用，造成钻杆连接时紧密距超出标准，母扣胀扣。

2)钻机动力头的保护短节接头的扣型和钻杆扣型不符或磨损过于严重，紧密距公差较大。

3)公母口长度配合不准，不能实现接头主辅台阶面双顶

4)孔的曲率半径超过钻杆允许的曲率半径，造成母扣胀口

6、钻杆母扣端面变形

1)虎钳卡瓦夹在母口部位上

2)因扭矩太大，卸不了扣时，用大锤敲击或用火烤引起变形。

7、钻杆扣型损坏

1)未使用合格的丝扣油。

2)丝扣表面未清理干净

8、钻杆公母接头表面损伤严重

1)虎钳卡瓦调质硬度过大，被虎钳卡瓦夹伤。

2)接头热处理、氮化硬度问题或材质问题。

3)接头因卸扣困难，被大锤敲击或火烤。

请尽可能避免或更换。